生産設備自動化のご案内｜AGCテクノロジーソリューションズ株式会社

溶接ロボット

お使いの溶接ロボットを転用します。
新規導入でも対応可能です。
システム化のため、機種によっては追加オプション基板等が必要になる場合があります。

部品つかみロボット

供給される部品を掴んで、溶接ロボットの作業台にセットします。
溶接完了後に製品を取り出して、製品をパレットに載せます。
部品、製品の形状に合わせて、ハンド(掴む部分)を製作します。

部品投入コンベア

予めセットした部品を自動で部品つかみロボットに供給します。部品の形状に合わせて製作します。

製品排出パレット

ラベル貼り完了後に部品つかみロボットがパレットに整列置きします。

溶接後形状確認

自動で溶接後の各種確認を行います。項目としては寸法、外観などご要望に応じてご提案します。

自動ラベル貼り付け機

検査後の製品に、検査結果、製造情報などを自動で印刷し、貼り付けします。レーザーマーカなども対応可能です。

安全機能

ロボット導入に際しては労働安全衛生法に準拠した安全対策が必須となります。弊社でリスクアセスメントを実施し、使い勝手を実現しながら、安全対策が導入されたシステムを製作します。

制御システム

全ての機器に接続して、一括で制御します。また生産数量、検査結果、ラベルデータなどの情報を収集して結果をPCに転送するなどのDXにも貢献します。

製品積みロボット

供給される製品を掴んで、パレットに整列積載します。
製品種類に応じた積載方法、積み方パターンを選択できます。
製品の形状に合わせて、ハンド(掴む部分)を製作します。

製品降ろしロボット

パレット上の製品を掴んで、コンベアに降ろします。
予め製品の積載状態をチェックして、降ろします。
製品の形状に合わせて、ハンド(掴む部分)を製作します。

製品投入コンベア

パレットからロボットが掴んでコンベア上に積載します。
バーコードリーダーと組み合わせることも可能です。

製品搬出コンベア

コンベアからロボットが掴んでパレット上に積載します。
パレットの投入払い出しも自動で可能です。

画像処理装置

ラベルの文字を読み取っての内容判定、汚損の識別により、ロボットが積込しても良いかなどの判定に対応します。

バーコードリーダー

貼り付けされたバーコードを読み取り、照合します。製品の判別、積載の実績管理を行います。各種コードに対応します。

安全機能

ロボット導入に際しては労働安全衛生法に準拠した安全対策が必須となります。弊社でリスクアセスメントを実施し、使い勝手を実現しながら、安全対策が導入されたシステムを製作します。

制御システム

全ての機器に接続して、一括で制御します。また生産数量、検査結果、ラベルデータなどの情報を収集して結果をPCに転送するなどのDXにも貢献します。

産業用ロボット

安全防護設備の中で、高速、高精度に稼働します。しかし、ロボット単体では作業できません。
製品形状や作業内容に合わせたロボットハンドを作成し、それを動かすプログラミングを行います。

協働ロボット

使用環境によりますが、作業者の隣で作業する事が可能です。
リスクアセスメントを実施し、人に危害を加えないロボットシステムを提供します。

部品投入コンベア

予めセットした部品を自動でロボットがつかみます。
形状や色等は画像処理で自動識別する事が可能です。

自動ラベル貼り付け機

検査後の製品に、検査結果、製造情報などを自動で印刷し、貼り付けします。レーザーマーカ、打刻印も対応可能です。

はめ合い部品組立

ロボットの力制御で、スキマの小さい部品同士の組立を行います。

自動ネジ締め

パーツフィーダよるネジの自動供給～始業前のネジ締めトルク管理～締込み量検出によるネジ締結良否判定を行います。

完成品検査

画像処理を使用して、製品寸法、組付部品検品、色確認等の検査を行います。

安全機能

ロボット導入に際しては労働安全衛生法に準拠した安全対策が必須となります。弊社でリスクアセスメントを実施し、使い勝手を実現しながら、安全対策が導入されたシステムを製作します。

制御システム

全ての機器に接続して、一括で制御します。また生産数量、検査結果、ラベルデータなどの情報を収集して結果をPCに転送するなどのDXにも貢献します。

協働ロボット

使用環境によりますが、作業者の隣で作業する事が可能です。
リスクアセスメントを実施し、人に危害を加えないロボットシステムを提供します。

画像処理

外観検査、欠品検査、寸法検査等の測定を行います。
また、測定用のプローブを製品に挿入する際に、挿入位置を探す事も可能です。

測定機器

マルチメータ―、耐電圧測定器、メモリーハイコーダー等を使用して各種測定を行います。測定用のプローブを自動で製品に挿入して測定を行います。

検査用電気回路

検査時に実際の使用環境を疑似的に発生させることがあります。このような環境を作る電気回路を作成します。

帳票システム

検査完了後に、測定結果をPCにて収集し帳票データを生成します。

検査モード変更

スイッチやボリューム調整が必要な場合、画像処理とロボットハンドで位置を検出し自動で調整します。

安全機能

ロボット導入に際しては労働安全衛生法に準拠した安全対策が必須となります。弊社でリスクアセスメントを実施し、使い勝手を実現しながら、安全対策が導入されたシステムを製作します。

制御システム

全ての機器に接続して、一括で制御します。また生産数量、検査結果、ラベルデータなどの情報を収集して結果をPCに転送するなどのDXにも貢献します。

シート巻出、巻取

速度制御およびトルク制御を使用して、シート製品の巻出し、巻取り運転を行う

押付制御

サーボモータの出力トルクを制御して押付制御を行う

シート巻取

上流から間欠運転で送られて来るシート製品の巻取りを行う

多軸同期運転

サーボモータ2軸以上で位置、および速度の同期運転を行う

速度追従制御

コンベア速度をエンコーダーで検出し、走行軸が速度追従します

電子カム

機械カムの往復運動をサーボモータの電子カムで再現するサーボのデータ変更でカム往復運動の軌跡を変更可能

ハード回路
 ⇒ソフトウェア化

無接点リレー等で組まれているハード制御回路を、シーケンサーを使用したソフト制御に変更します。
アラーム検出等も可能になるのでトラブルシューティングも容易になります。

生産中止品の代替品選定、立上

後継機種が無い時の同等品・代替品の選定、機器更新後のパラメータ調整含む立上げを実施します。

ソフトウェアの置換え

シーケンスラダーやタッチパネル画面データの置換えを実施します。
海外製⇒日本製、日本製の旧型⇒新型等の置換えを行う事が可能です。

ソフトウェア仕様書

制御更新でソフト置換えを実施した場合ソフトウェア仕様書を製作します。
トラブルシューティングが容易になり、将来の装置改造も可能になります。

図面作成

図面が無い、または過去の改造内容が図面に反映されていない等で最新の図面が無い設備でも調査を実施し電気図面を作成します。

改造、能力UP

設備の改造や能力UPもご相談ください。
他メーカーが製作した設備であっても対応します。

据付・配線工事

制御盤や現場側機器の更新が必要になった際には据付取付、配線施工に対応可能です。

設備立上げ調整

制御更新後、既設装置同様の動きになる様に立上げ調整を行います。

安全防護

制御更新時にリスクアセスメントを実施し、必要な安全防護の設置を提案します。